ຂະບວນການຜະລິດສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ: ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸອະເນກປະສົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ.ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຈາກຂັ້ນຕອນຂອງວັດຖຸດິບໄປສູ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນຄວາມເລິກຂອງວິທີການຜະລິດຂອງສາຍສະແຕນເລດແລະເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດ.

ການເດີນທາງການຜະລິດຂອງສາຍສະແຕນເລດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບ.ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງສາຍສະແຕນເລດແມ່ນ chromium, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: nickel, ກາກບອນແລະ manganese ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງສາຍເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບແບບ.ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຖືກວັດແທກຢ່າງລະອຽດແລະຜະສົມຜະສານໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກປະສົມ, ພວກມັນຜ່ານຂະບວນການລະລາຍ.ການປະສົມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນເຕົາໄຟຟ້າ.ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ວັດຖຸດິບຈະລະລາຍແລະປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຂອງແຫຼວ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ molds ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: billets ຫຼື ingots.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການມ້ວນຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.ໃບບິນຫຼື ingot ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຜ່ານ rollers ຫຼາຍ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງມັນ.ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຊ່ວຍປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງສະແຕນເລດແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ.ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍສະແຕນເລດທີ່ຕ້ອງການ.

ຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນ, ສະແຕນເລດຈະຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການຫມຸນ.Annealing ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາຍສະແຕນເລດເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້.ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ມັນລຽບງ່າຍ.Annealing ຍັງປັບປຸງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນແລະປັບປຸງ machinability ແລະ formability ຂອງສາຍ.

ຫຼັງຈາກ annealing, ສາຍສະແຕນເລດແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການແຕ້ມເຢັນ.ການແຕ້ມຮູບເຢັນປະກອບດ້ວຍການແຕ້ມເສັ້ນລວດຜ່ານຊຸດຂອງຕາຍເພື່ອຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນແລະເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງມັນ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງເສັ້ນລວດ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນຕື່ມອີກ.ສາຍສະແຕນເລດສາມາດຖືກແຕ້ມຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ.

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານ.ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວດ້ານເຊັ່ນ: ຂະບວນການດອງ, passivation ຫຼືການເຄືອບ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໄວ້.Pickling ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາຂະຫນາດຫຼື impurities ອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງສາຍ, ໃນຂະນະທີ່ passivation ສ້າງຊັ້ນ oxide ບາງທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ຂະບວນການເຄືອບເຊັ່ນ electroplating ຫຼື galvanizing ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຫຼືປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງສາຍ.