ລອງມາຮຽນຮູ້ວິທີການຂັດເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການຂັດເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຄື: ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ, ການຂັດດ້ວຍສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ການຂັດດ້ວຍນ້ຳ. ຫຼັກການ ແລະ ລັກສະນະການດຳເນີນງານຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້. ໃນບາງສະຖານະການ, “ຂະບວນການປະສົມ” (ເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກຫຍາບ + ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າລະອຽດ) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິຜົນ.

ການຂັດເງົາແບບກົນຈັກ: ຫຼັກການຂອງການຂັດເງົາແບບກົນຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລໍ້ຂັດ, ລໍ້ເສັ້ນໃຍ, ແລະ ລໍ້ຂົນແກະຮ່ວມກັບສານຂັດເພື່ອຕັດໜ້າຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຄ່ອຍໆຖືກກຳຈັດອອກ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວຈະຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການຂັດຫຍາບ, ການຂັດປານກາງ, ແລະ ການຂັດລະອຽດ. ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ: ການຂັດຫຍາບໃຊ້ລໍ້ຂັດ 80-120 ເມັດເພື່ອກຳຈັດຮອຍເຄື່ອງ; ການຂັດປານກາງໃຊ້ລໍ້ເສັ້ນໃຍ 400-800 ເມັດເພື່ອປັບແຕ່ງໜ້າຜິວ; ແລະ ການຂັດລະອຽດໃຊ້ນ້ຳຢາຂັດເພັດຮ່ວມກັບລໍ້ຂົນແກະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ເງົາງາມສູງ. ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບຂອງໂລຫະ. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ: ລາຄາຖືກ, ການຄວບຄຸມສູງ, ເໝາະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດທຸກຊະນິດ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີປະສິດທິພາບການຂັດຕ່ຳສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ຮູພາຍໃນ, ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ຫົວທໍ່) ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. **ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້:** ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໂຄ້ງ ແລະ ລຽບງ່າຍ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໜ້າແປນວາວ, ອຸປະກອນທໍ່ທົ່ວໄປ, ແລະ ແຜງອາຄານ.

**ການຂັດເງົາດ້ວຍສານເຄມີ:**
**ຫຼັກການ:** ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດການລະລາຍແບບເລືອກເຟັ້ນຂອງສ່ວນປະສົມຂອງກົດໄນຕຣິກ-ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ, ມັນຈະກັດກ່ອນສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາດ້ວຍຂະໜາດນ້ອຍໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນລຽບນຽນຂຶ້ນ. ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ສັບສົນ.
ຈຸດປະຕິບັດງານ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນນ້ຳຢາຂັດເງົາຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຕື່ມກລີເຊີຣິນ 5-10% ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ) ແລະອຸນຫະພູມ (60-80℃). ລ້າງອອກທັນທີດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນຫຼັງຈາກຂັດເງົາ ແລະ ກຳຈັດກົດທີ່ເຫຼືອດ້ວຍນ້ຳຢາໂຊດຽມໄບຄາບໍເນດ.
**ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ:** ສາມາດປະມວນຜົນຫຼາຍຊິ້ນວຽກພ້ອມໆກັນ, ມີປະສິດທິພາບສູງ, ລາຄາຖືກ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບຳບັດນ້ຳຢາຂັດເງົາເສດເຫຼືອແມ່ນມີລາຄາແພງ, ແລະ ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ.
**ສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:** ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຊັບຊ້ອນໃນປະລິມານຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອຸປະກອນທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ອຸປະກອນເສີມຮາດແວເຮືອນຄົວ.
**ການຂັດດ້ວຍສານເຄມີ:** ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ

ຫຼັກການ: ການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນຂົ້ວບວກ, ກະແສໄຟຟ້າຈະຖືກສົ່ງຜ່ານເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ກົດຟອສຟໍຣິກ-ກົດຊູນຟູຣິກ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຫຼັກການຂອງ "ການລະລາຍອາໂນດໄຟຟ້າ," ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ຍື່ນອອກມາຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການລະລາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ການປັບລະດັບດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາແໜ້ນ. ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 55-60 ℃, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ທີ່ 15-50 A/dm², ແລະ ເວລາຂັດໃຫ້ຢູ່ທີ່ 5-10 ນາທີ. ຕ້ອງມີການປິ່ນປົວດ້ວຍກົດໄນຕຣິກປ້ອງກັນຕໍ່ມາເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ: ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຂັດສູງ, ດ້ວຍຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນຕ່ຳກວ່າ Ra0.05μm, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຂັດກົນຈັກ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງມີການລົງທຶນໃນອຸປະກອນສູງ ແລະ ການດຳເນີນງານແບບມືອາຊີບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະເກີດການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງຈັກອາຫານ, ອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ແລະ ທໍ່ສົ່ງສານເຄມີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.
ການຂັດເງົາດ້ວຍນໍ້າ

ຫຼັກການ: ການນໍາໃຊ້ປັ໊ມຄວາມດັນສູງເພື່ອສົ່ງນ້ໍາຂັດ (ຜົງຊິລິໂຄນຄາໄບ + ໂພລີເມີສື່ກາງ), ການຕັດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໄຫຼຜ່ານພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ "ການຂັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ". ຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ: ເລືອກຂະໜາດຂອງດິນຊາຍຂັດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງການສູບ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼ. ວັດສະດຸຂັດສາມາດນໍາມາຣີໄຊເຄີນໄດ້. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດ: ມັນສາມາດເອົາຊະນະມຸມຕາຍທີ່ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ເຊັ່ນ: ຮູພາຍໃນ, ຮູຕັດກັນ, ແລະ ຮູບອດ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາປະມວນຜົນສໍາລັບຊິ້ນວຽກດຽວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນຈໍານວນນ້ອຍໆ. ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການຂັດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ທໍ່ສະແຕນເລດ, ອຸປະກອນທໍ່ພາຍໃນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ປອກວາວໄຮໂດຼລິກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂັດເງົາເຫຼັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມີລະດັບພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: 2D (ດ້ານ), 2B (ດ້ານລຽບ, ສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້), BA (ເງົາສູງ), ເບີ 4 (ສະທ້ອນແສງເປັນເອກະພາບ), HL (ແປງ), ແລະ ເບີ 8 (ກະຈົກ). ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສອດຄ່ອງກັບການປະສົມປະສານຂະບວນການຂັດເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນຂອງລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ.